Низковольтные комплектные устройства представляют собой совокупность специализированных низковольтных аппаратов, предназначенных для осуществления управления, измерения, регулирования, сигнализации и защиты различного электрического оборудования. Данные устройства производят распределение электрической энергии и обеспечивают эффективную защиту отходящих линий от короткого замыкания и перегрузок. Низковольтные устройства включают в себя различное модульное оборудование и позволяют производить монтаж щитов любой конфигурации. Исполнение встраиваемых элементов может быть как стационарным, так и выкатным.
Комплектные устройства низкого напряжения рассчитаны на номинальное напряжение не превышающее 1000 В переменного тока и до 1500 В постоянного тока.
В состав низковольтных устройств распределения входят следующие типы ящиков (шкафов):
– блоки управления;
– силовые распределительные щиты ЩРС;
– вводно-распределительные устройства (ВРУ);
– пункты распределительные типа ПР;
– низковольтные шкафы управления (щиты ЩУР);
– шкафы распределения электроэнергии ШРЭ;
– ящики силовые ЯРП;
– ящики силовые серии ЯРПВ 2;
– ящики управления типа РУСМ;
– щиты ЩО-70;
– этажные распределительные щитки типа ЩЭ;
– щиты квартирные.
В состав ежемесячных работ на сервисное эксплуатационно-техническое обслуживание низковольтного оборудования в обязательном порядке входят:
– очистка помещений электрощитовых и секций распределительного устройства от мусора и пыли, а также устранение загрязнений на панелях различными способами;
– проверка надежности затяжки контактных соединений, их подтяжка в случае необходимости;
– визуальный осмотр устройств переключения, защиты и автоматики на наличие видимых загрязнений и механических повреждений;
– ремонт или замен отдельных компонентов, в том числе узлов крепления, защитных панелей, элементов автоматики и блокировки;
– запись текущих показаний счетчиков электрической энергии в журнал учета расхода электроэнергии в конце месяца;
– визуальный осмотр и контроль состояний защитных средств (диэлектрических ковриков и перчаток, предупреждающих знаков и т.д.) с целью проверки даты очередного испытания и наличия механических и иных дефектов;
– измерение рабочей температуры особенно нагруженных элементов – устройств защиты и автоматики, токопроводящих шин, разъемов с помощью тепловизора (тепловизионное обследование).